Статьи

Мини-Тпа плунжерного типа с объемом впрыска до 20 куб. см и питание от сети 220V

Мини-Тпа плунжерного типа с объемом впрыска до 45 куб. см. Возможность производства изделий сложных геометрических форм. Возможность функционирования во всех режимах (ручной, автоматическом и полуавтоматический) с постепенной настройкой количества впрыска.

Мини-тпа плунжерного типа, в вертикальном исполнении с объемом впрыска до 55 куб. см. Самым рациональным является производство на подобных установках небольших партий негабаритных деталей и заготовок с закладными частями: ключи, брелоки, отвертки, ножницы, секаторы, сетевые проводы, комплектующие для автомобилей, штепселя для радиоустановок и прочее.

Мини-Тпа шнекового типа с объемом впрыска до 45 куб. см. Возможность производства изделий сложных геометрических форм. Возможность функционирования во всех режимах (ручной, автоматическом и полуавтоматический) с постепенной настройкой количества впрыска. Многофункциональность по типам перерабатываемого пластика.

Мини-Тпа шнекового типа с объемом впрыска до 55 куб. см. Возможность производства изделий сложных геометрических форм. Возможность функционирования во всех режимах (ручной, автоматическом и полуавтоматический) с постепенной настройкой количества впрыска. Многофункциональность по типам перерабатываемого пластика.

Мини-Тпа шнекового типа с увеличенным межколонным расстоянием до 150 мм и увеличенным объемом впрыска до 110 куб. см

Мини-тпа шнекового типа, в вертикальном исполнении с объемом впрыска до 55 куб. см. Самым рациональным является производство на подобных установках небольших партий негабаритных деталей и заготовок с закладными частями: ключи, брелоки, отвертки, ножницы, секаторы, сетевые проводы, комплектующие для автомобилей, штепселя для радиоустановок и прочее.

Серия Formolder Pro улучшена в трех направлениях: точность, мощность и надежность. В машинах данной серии установлены два гидравлических демпфера, благодаря чем появилась возможность плавного регулирования усилия запирания пресс-формы. Данная серия станков поставляется с стационарной станиной, что уменьшает вибрацию при работе станка и увеличивает точность литья. Улучшен узел впрыска. За счет уменьшения сопротивления достигнута плавность хода. Объем впрыска до 70 куб.см

В данной машине увеличено межколонное расстояние до 150 см и увеличен объем впрыска до 110 куб. см

Станок в вертикальном исполнении с объемом впрыска до 110 куб.см

Данная машина разработана для изготовления методом экструзии погонажных изделий: профили, трубы и тд. В случае необходимости изготовления изделий методом литья под давлением, данная машина оснащена рычажным механизмом запирания, что позволяет установить на нее пресс-форму. Режим работы литья под давлением – ручной.

Станок серии Formolder PRO 200/300 Вертикальный

Значение 200- максимальный объем впрыска, а значение 300- расстояние между колонн в свету. Данный станок способен производить пластмассовые изделия объемом до 200 грамм (в зависимости от плотности материала) и площадью 300х270 мм (плюс-минус, конечно же, в зависимости от конфигурации изделия).

При проектировании этого станка в его конструкцию мы включили все лучшие решения, отработанные при производстве предыдущих моделей, а так же ввели кое-какие новшества.

Кроме большего объема впрыска и увеличенного поля для установки пресс форм, станок имеет более мощные направляющие колонны диаметром 40 мм, более мощный мотор-редуктор и усиленный винтовой механизм. Все эти решения позволили увеличить усилие смыкания до 20 тонн.

Полностью изменился принцип набора дозы при пластикации. Теперь наполнение цилиндра в момент загрузки происходит с постоянным подпором (противодавлением) и лучше уплотняет массу. Так мы добились еще более точного и стабильного объема массы, впрыскиваемой в пресс форму.

Для получения качественного расплава и его перемешивания станок имеет две независимые ступени.

Первая ступень- это привычная шнековая пара, которая, предрасплавляя и перемешивая массу подает ее в цилиндр впрыска.

Вторая ступень: статический смеситель, проходя через каналы которого в момент впрыска масса окончательно пластифицируется.

Оборудование Formolder можно использовать для производства крышек, ручек, заглушек, пластиковой фурнитуры, крепежа, корпусных изделий и пр.

Компания Top- plast предложить несколько вариантов и моделей оборудования в зависимости от запроса и требований клиента (весь перечень станков в профиле).

Внешний вид изделия (размещение элементов управлениям, цвет), может отличаться от иллюстраций, представленных на сайте.

Станок серии Formolder PRO 200/300

Значение 200- максимальный объем впрыска, а значение 300- расстояние между колонн в свету. Данный станок способен производить пластмассовые изделия объемом до 200 грамм (в зависимости от плотности материала) и площадью 300х270 мм (плюс-минус, конечно же, в зависимости от конфигурации изделия). Кроме большего объема впрыска и увеличенного поля для установки пресс форм, станок имеет более мощные направляющие колонны диаметром 40 мм, более мощный мотор-редуктор и усиленный винтовой механизм. Все эти решения позволили увеличить усилие смыкания до 20 тонн.

Полностью изменился принцип набора дозы при пластикации. Теперь наполнение цилиндра в момент загрузки происходит с постоянным подпором (противодавлением) и лучше уплотняет массу. Так мы добились еще более точного и стабильного объема массы, впрыскиваемой в пресс форму. Для получения качественного расплава и его перемешивания станок имеет две независимые ступени. Первая ступень- это привычная шнековая пара, которая, предрасплавляя и перемешивая массу подает ее в цилиндр впрыска. Вторая ступень: статический смеситель, проходя через каналы которого в момент впрыска масса окончательно пластифицируется.

Оборудование Formolder можно использовать для производства крышек, ручек, заглушек, пластиковой фурнитуры, крепежа, корпусных изделий и пр.

Компания Top- plast предложить несколько вариантов и моделей оборудования в зависимости от запроса и требований клиента (весь перечень станков в профиле).

Внешний вид изделия (размещение элементов управлениям, цвет), может отличаться от иллюстраций, представленных на сайте.

Экструзионные линии состоят из нескольких модулей, которые можно использовать, как по отдельности, так и в сборе, в зависимости от поставленной задачи. Комплектация линии осуществляется на основании требований к используемых материалов и на основании конфигурации выпускаемого продукта.

Экструдер

Экструдер – это модуль, обеспечивающий непрерывную подачу разогретой до заданной температуры полимерной массы и предание ей формы путем продавливания через экструзионную головку с формирующей фильерой. Экструдер разработан для переработки следующих типов материалов: полиэтилен, полипропилен, ПВХ и другие термопластичные материалы. Производительность экструдера нашего производства до 3,5 кг в час. Стоимость экструдера в базовой комплектации: 265000 рублей.

Охлаждающий модуль

Охлаждающий модуль предназначен для охлаждения погонажных изделий. Модуль имеет регулировку высоты охлаждающей ванны. Для увеличения длинны охлаждающей емкости, в корпусе модуля предусмотрена система встроенных направляющих, позволяющая объединять модули между собой. В комплектацию модуля входят: емкость для охлаждающей жидкости, циркулярный насос, охладитель, водяная охлаждающая ванна с погружными роликами, воздушная охлаждающая ванна с приводными управляемыми роликами, тянущее устройство, пульт управления. Стоимость охлаждающего модуля в базовой комплектации: 185000 рублей.

Модуль тянущий роликового типа

Данный модуль обеспечивает равномерное протягивание погонажных изделий (труб, профилей различных типов) с плавной регулировкой скорости. Стоимость модуля: 125000 рублей.

Наматывающее устройство с двумя независимыми бобинами

Данное устройство обеспечивает равномерную намотку и раскладку готовой продукции. Усправление устройства позволяет обеспечить синхронную работу других модулей линии. Стоимость модуля: 190000 рублей.

Бункерный ворошитель

Обеспечивает бесперебойное поступление гранул различной фракции в цзел пластикации, стабилизируя равномерность подачи расплава.

Устройство для перемотки продуктов простого сечения

Данное устройство обеспечивает высокоскоростную, равномерную намотку и раскладку готовой продукции. Стоимость модуля: 70000 рублей.

Устройство контроля размера выходящей продукции

Данное устройство служит для визуального контроля размера выпускаемой продукции. Стоимость модуля 41000 рублей.

Данный модуль предназначен для изготовления продукции методом выдувного формования. Двухсторонний коленно-рычажный механизм с регулировкой высоты обеспечивает запирание пресс-формы в момент раздува. IMB может быть выполнен в двух вариантах: механический (ручной) привод и электрический, позволяющий эксплуатировать данный модуль совместно с экструдером.

Экструдер

Экструдер – это модуль, обеспечивающий непрерывную подачу разогретой до заданной температуры полимерной массы и предание ей формы путем продавливания через экструзионную головку с формирующей фильерой. Экструдер разработан для переработки следующих типов материалов: полиэтилен, полипропилен, ПВХ и другие термопластичные материалы. Производительность экструдера нашего производства до 3,5 кг в час. Стоимость экструдера в базовой комплектации: 175000 рублей.

Механизм запирания формы

Механический - 140000 руб.
Электрический - 210000 руб.

Фильера

Данный элемент предназначен для формования пластиковой трубки экструдером с возможностью подключения компрессора. 25000 руб.